专利名称：蒽、菲、咔唑的制备方法
专利号码：ZL 99 1 22301.2
专利类型：发明专利
专利简介：
本发明涉及一种蒽、菲、咔唑的制备方法，将原料粗蒽加入到二甲苯溶剂的反应釜中，得蒽、咔唑混合物；将蒽、咔唑混合物加入到钾溶釜中，进一步将蒽、菲和咔唑；蒽、菲再加入到常压蒸升釜中，得白色蒽、菲混合物；将白色蒽、菲混合物装二甲苯溶剂釜中，得蒽、菲产品；将咔唑加入带水反应釜中，得滤饼咔唑；将滤饼咔唑加入蒸升釜中，得粗咔唑；将粗咔唑加入二甲苯溶剂釜中，反应即可得咔唑。利用一套工艺同时得蒽、菲、咔唑，成本低，纯度高。
蒽、菲及咔唑都是煤焦油中的重要组分，蒽用于制造分散染料、茜素、还原染料的中间体蒽醌，可作塑料、绝缘材料的原料；咔唑可用于染料、塑料、杀虫剂的中间体；菲经氧化制菲醌、经氧化得到的联苯酸可用于制聚酯树脂、醇酸树脂；氧化还可以得到苯酐、环已酮、苯酚；在造纸上，菲可作纸浆防雾剂；在医药上，菲可合成生物碱；在染料工业上，菲可制取2-氨基菲醌，苯绕蒽酮，硫化还原染料（蓝BO、黑BB及棕色）等；菲在高温高压下加氢可得到氢菲，是高级喷气式飞机的燃料。
本专利是山西德胜化学有限公司董事长郑晋安带领科技人员多年研制、成功开发出的复合法工艺从粗蒽中提取、分馏精蒽、工业菲和咔唑的新技术。采用此工艺需要建设有精蒽2000t/a、咔唑800t/a、工业菲2200t/a，总规模为5000t/a 的生产装置。复合法工艺克服了传统粗蒽加工工艺复杂、产品质量低、污染严重的缺点，在国内外首次完成一套工艺同时生产高纯度蒽、工业菲、咔唑三种产品的技术，且生产中基本无“三废”排放，具有良好的环境效益。其中，特别是自行研制开发的“蒸升釜”具有独创性，该设备巧妙地将蒸馏和升华结合在一起，是复合法工艺的核心。1999年6月该技术经山西省科委鉴定认为复合法的特点是工艺过程配置合理，流程简单，容易操作，生产成本较低，技术水平和产品质量都达到国际先进水平。复合法技术于2000年获国家发明专利，其产品同年列入山西省重点新产品计划。复合法生产蒽系列产品还经世界发明家国际协会专家评审团评定，获国家发明金奖，并获香港国际新产品新技术博览会金奖。
投资概算：
15万吨/年蒽油精细加工扩建项目已由山西德胜化学有限公司投入建设，该公司成立于2009年6月，位于山西省文水县西城镇西城村，占地200亩，公司注册资金5500万元。本项目已在山西省发展和改革委员会备案，并已获得当地环保批复。
目前该项目已完成投资2亿元，主体设施中控楼、办公楼、宿舍楼、综合楼、蒽系列车间、永固紫车间、库房、水泵房、锅炉房、配电室等已完工，部分设备溶解釜、结晶釜、中间罐、蒸馏釜、蒸发器、总配管等待安装，已向银行融资贷款6亿元，主要用于项目的设备采购安装工程建设、资质证照等办理。项目达产后，将年产苊5400吨，氧芴2700吨，苯并氧芴1800吨，菲7000吨，甲基菲3700吨，荧蒽12600吨，屈3750吨，永固紫RL7000吨，1 4 5 8萘四甲酸4000吨，菲醌8000吨，蒽醌5000吨，芴酮5000吨，电极沥青11250吨，汽油组分22500吨，柴油组分37500吨，销售收入合计1050125.00万元。该项目投资利润率287.5%，所得税后全投资收益率296%，所得税后投资回收期为1.6年，低于同行业平均水平；盈亏平衡点8.41%，各项指标均优于同行业水平。
现项目寻求产业化合作，寻求投资2000万元以便实现该项目达产。
产业化前景分析：
以蒽醌为原料生产的染料是轻纺工业的必需品。目前，国外蒽醌（氧化）生产企业主要有德国拜耳、英国 ICI、日本川崎和蒸馏公司等，但庞大的市场需求量远远无法得以满足。因此，目前市场上已有合成蒽醌作为氧化蒽醌的替代品，合成蒽醌的质量及下游产品的收率、色泽均无法与氧化蒽辊相比。蒽醌不仅用于食品、香料、医药、化合物拆分等方面，也用于模拟酶研究，还可以用作核磁共振位移试剂的诱导强化剂等。这几种产品市价都很高，是高附加值的化工产品。蒽也用作发光材料（如在闪烁计数器中），特别是用于涂层（如用于吸收紫外光），还用作杀虫剂、杀菌剂、汽油阻凝剂等。
国际市场需求精蒽、咔唑加工下游产品的势头强劲，随着蒽系列产品在应用领域的开发，其应用范围将会越来越大。况且发达国家此系列产品生产量正逐年萎缩，而随着我国山西、内蒙等省近3-5 年煤焦化行业的崛起，使得大量的煤焦油成为资源优势。因此，用蒽油直接生产精蒽、咔唑等产品，既是一种优质的生产模式，也是目前国内一次难得的市场机遇。
粗蒽来源于煤焦油，粗蒽中蒽、菲、咔唑的分离与精制技术能够大大提高产品品质和回收率，对充分利用宝贵的蒽、菲、咔唑资源，提高经济效益，减少环境污染，发展煤焦油的深加工具有积极的推动作用和重要意义。联系方式：
联系人：郑晋安
电 话：1823 589 6644
邮 箱：deshenghuaxue@163.com |
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