山西太钢不锈钢股份有限公司最新发明专利：铁素体不锈钢的特殊冷却方法201210029898.6；一种利用万能锤头锻造扁钢的方法201210039403.8；一种基于智能逻辑判断的烧结机台车布料控制方法201210210201.5于2014年01月22日获得国家知识产权局授权。
铁素体不锈钢的特殊冷却方法201210029898.6
| 铁素体不锈钢的特殊冷却方法，包括铁素体不锈钢的头部卷曲冷却和尾部卷曲冷却，其特征是冷却设备包括层流冷却阀共有48组阀即1~48#阀组成，每组阀分为上下两组，1~4#阀上下均不喷水，从5#阀开始，采取从前向后喷水的方式，阀型选择密集喷水方式，阀的开闭由计算机自动设定，通过自动设定每组阀的开闭来动态控制卷取目标温度；所述的头部卷曲冷却包括头部冷却长度和头部冷却温度；所述的尾部卷曲冷却包括尾部冷却长度和尾部冷却温度，其中铁素体不锈钢的头部冷却长度：Lh=10/alpha_nn(米)；铁素体不锈钢的尾部冷却长度：Lt=15/alpha_nn(米)。本发明减少了铁素体不锈钢带钢表面擦划伤现象。 |
一种利用万能锤头锻造扁钢的方法201210039403.8
| 一种利用万能锤头锻造扁钢的方法,红钢送室式加热炉快速加热至1170±50℃，保温2小时后，先采用单边压下量40-45mm、频次180次/min进行开坯，在经过三个道次的压下后，将坯料锻成Φ440mm荒圆，锤头降低锻造频次为90次/min，从A车往B车锻造时，R组锤头单边压下量30-40mm、锻造力800-900t，L组锤头单边压下量3-5mm、锻造力150-200t，从B车往A车锻造时，L组锤头单边压下量30-40mm、锻造力800-900t，R组锤头单边压下量3-5mm、锻造力150-200t，最后一道次，采用单边压下量2-5mm、锻造力100-150t，终锻温度≥850℃，对成材四边进行整形。对锻造扁钢一火成材进行了有效控制，通过试验该方法锻造一次合格率为100%，在提高生产效率的同时，也降低了成本。 |
一种基于智能逻辑判断的烧结机台车布料控制方法201210210201.5
| 一种基于智能逻辑判断的烧结机台车布料控制方法，操作步骤包括：（1）点击布料机操作界面“开始”按钮；（2）在料层厚度设定值框内，输入料层厚度设定值SP；（3）由采集系统采样实测料层厚度信号；（4）计算机系统根据实测料层厚度信号，自动进行滑动滤波，计算出料层厚度测量值PV；（5）经滑动滤波后的料层厚度测量值PV与设定值SP相减，得到料层厚度偏差▽；判断料层厚度偏差▽是否大于0，若料层厚度偏差▽大于0，则执行布料闸门液压推杆位移。本发明解决了传统方法在烧结机台车混匀矿料层布料不匀、料层表面不平整的问题，从而改善料层透气性，提高了烧结矿的产量和质量。 |
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