中国石油化工股份有限公司最新发明专利：一种烃类回收方法200710012087.4；三室一体化在线分析系统201210098166.2；负载型非茂金属催化剂、其制备方法及其应用200910210985.X；负载型非茂金属催化剂、其制备方法及其应用200910210989.8；制备银催化剂用氧化铝载体的方法、由此得到的载体及其应用201010501992.8；一种浆态床费托合成方法201010511286.1；一种深拔蒽油的加氢方法200910187921.2；一种分段式油气吸收回收方法201010535948.9；一种储罐排放恶臭废气的处理方法201010514203.4；一种工业生产窑炉氮氧化物尾气的治理方法和装置201010514314.5；一种脱除FCC烟气中NOx和SOx的方法201010222036.6；一种自吸式气液混合叶轮201010514315.X；一种减少催化剂撇头的积垢篮及加氢工艺方法201010509032.6；一种沸腾床反应器201010522285.7；一种浓缩乙醇的方法201010513943.6；一种选择性加氢催化剂及其制备方法201010514491.3；一种核壳结构的MFI分子筛及其制备方法201010539097.5；一种脱氢催化剂的硫化开工方法201010535880.4；一种脱氢催化剂应用前的处理方法201010535901.2；一种不同失活程度催化剂的分离方法201010509289.1；超声雾化浓缩乙醇的装置和浓缩乙醇的方法201010222437.1；一种超声雾化浓缩乙醇的装置及浓缩乙醇的方法201010222451.1；一种由乙烯制取乙二醇的方法201010522147.9；一种环戊烯水合制备环戊醇的方法201010221007.8；1,6-己二酸二甲酯的生产方法201010220770.9；一种原油深拔的方法201010222069.0；延长加氢装置运转周期的工艺方法和加氢反应装置201010509020.3；一种低氢油比的加氢处理方法和反应器201010222023.9；一种润滑油基础油生产方法200910012507.8；一种重油悬浮床加氢方法200910012503.X；一种重油加氢改质方法200910204290.0；一种环保芳烃油的生产方法201010222057.8；一种柴油加氢工艺方法200910012493.X；一种馏分油深度加氢脱硫和脱芳的方法200910188150.9；一种加氢裂化工艺开工硫化方法201010222031.3；一种柴油馏分的加氢处理方法200910188149.6；一种乙烯焦油的加工方法201010227457.8；一种渣油加氢处理和催化裂化组合方法201010220787.4；一种利用微生物发酵生产1，3-丙二醇的方法201010511227.4；一种生物质制取糖的方法201010221149.4；一种缓蚀剂及其制备和应用201110008428.7；由丙烯与合成气制备丁醛的方法201010222903.6；丙烯与合成气制备丁醛的方法201010222941.1；一种硫化氢泄漏捕消剂201110316864.0；一种烯烃气相聚合反应器体系和具有宽分子量分布的聚烯烃的制法201110262858.1；油气井井下微流量测量系统及方法201010559163.5于2014年01月01日获得国家知识产权局授权。
一种烃类回收方法200710012087.4的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种烃类回收方法,采用固体吸附剂吸附烃类的方法,含烃类混合气先通过非可燃性无机吸附剂,然后通过可燃性吸附剂,非可燃性无机吸附剂包括硅胶、分子筛或氧化铝,可燃性吸附剂包括活性炭或活性炭纤维;非可燃性吸附剂与可燃性吸附剂体积比为20∶80～80∶20。吸附剂采用真空再生或蒸汽再生方式再生。提供了一种用于高浓度烃类(VOCS、有机废气、油气)废气净化回收方法及装置。与现有技术相比,本发明方法具有吸附剂温升低,安全性能高,回收效益高,装置排放口的VOCS浓度可达到国家排放标准等优点。本发明方法可以用于产生高浓度烃类废气的场所,如储油罐、含油污水罐、槽车加油过程中产生的烃类、烃类加工过程中产生的VOCS等。 |
三室一体化在线分析系统201210098166.2的说明书摘要为：
| 一种三室一体化在线分析系统：相邻设置的冷室、热室和气室，气室的一侧设置有用于从外部进入的气室进入门，气室的另一侧分别设置有通向冷室的冷室进入门和通向热室的热室进入门，冷室的外侧设置样品回收系统，气室内设置报警控制系统，样品回收系统电连接气室内的报警控制系统，冷室内设置有分别与气室内的报警控制系统电连接的氧气检测装置、可燃检测装置和火灾检测装置，还设置有与样品回收系统相连接的多个在线分析仪表，热室内设置分别与气室内的报警控制系统电连接的氧气检测装置、可燃检测装置和火灾检测装置，以及设置有样品处理系统，样品处理系统分别连接来自生产线上的仪表风、氧气和样品的接口。本发明解决了系统体积过于庞大而难于运输和安装的问题。 |
负载型非茂金属催化剂、其制备方法及其应用200910210985.X的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种负载型非茂金属催化剂及其制备方法。所述负载型非茂金属催化剂具有制备方法简单易行和聚合活性灵活可调等特点。本发明还涉及所述负载型非茂金属催化剂在烯烃均聚/共聚中的应用。所述应用具有与现有技术同比助催化剂用量少的特点。 |
负载型非茂金属催化剂、其制备方法及其应用200910210989.8的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种负载型非茂金属催化剂及其制备方法。所述负载型非茂金属催化剂具有制备方法简单易行和聚合活性灵活可调等特点。本发明还涉及所述负载型非茂金属催化剂在烯烃均聚/共聚中的应用。所述应用具有与现有技术同比助催化剂用量少的特点。 |
制备银催化剂用氧化铝载体的方法、由此得到的载体及其应用201010501992.8的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种制备用于乙烯氧化生产环氧乙烷用银催化剂的氧化铝载体的方法、由此制备的载体以及由该载体制得的银催化剂，还涉及这种催化剂在乙烯氧化生产环氧乙烷中的用途。在本发明中，通过采用钾熔体工艺来制备氧化铝载体，由这些载体能够制备出具有更高选择性的银催化剂。 |
一种浆态床费托合成方法201010511286.1的说明书摘要为：
| 本发明浆态床费托合成方法包括如下内容，氢气和一氧化碳从浆态床费托合成反应器的入口进入，通过气体分布器进入反应体系，在费托合成条件下和费托合成催化剂存在下，氢气和一氧化碳气体在浆态床反应器内进行费托合成反应，反应后气相流出物包括费托合成生成的轻质烃和水，气相流出物从反应体系中扩散到反应器的上部空间，经过浆态床反应器的上部空间从反应器出口进入气液分离系统，所述的气相流出物在浆态床反应器的上部空间升温至高于反应温度1-30℃后排出浆态床反应器。该方法能够提高一氧化碳的转化率及费托合成催化剂的稳定性。 |
一种深拔蒽油的加氢方法200910187921.2的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种深拔蒽油的加氢方法。该方法是采用两段加氢裂化工艺,深拔蒽油先经加氢精制反应区,所得加氢精制产物经分离得到的液相产物进入加氢裂化反应区,依次经加氢精制催化剂、加氢脱残炭催化剂、加氢裂化催化剂接触反应,得到的加氢裂化产物经分离得到汽油和柴油馏分。该方法不但能加工深拔蒽油,拓宽了原料范围,而且可以最大限度地转化深拔蒽油,提高了轻质燃料油的收率,提高了蒽油的附加值,同时有效地保护了加氢裂化催化剂的活性,使装置长周期运转。 |
一种分段式油气吸收回收方法201010535948.9的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种分段式油气吸收回收方法，包括如下过程：采用至少两段油气回收方法，油气首先在常温下进行吸收，最后在低温下进行吸收，在常温吸收段与低温吸收段之间选择地设置吸收温度介于常温吸收和低温吸收的中温吸收段，低温吸收的温度为3-8℃。本发明方法的油气回收率非常高，达99％左右，能够使尾气达标排放，可获得明显的环境效益和经济效益，且根据常温吸收法和低温吸收法各自的吸收特点设置的分段式逐级吸收的回收方法，降低能耗，节省能源。 |
一种储罐排放恶臭废气的处理方法201010514203.4的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种储罐排放恶臭废气的处理方法，包括如下内容：将罐区储罐通过管道共同连到一条主管道上，主管道与自吸气式气液混合设备相连，对罐顶排放的恶臭气体进行处理，处理后的气体依靠自吸气式气液混合设备自身提供的压力由排气筒排放；在主管道或者储罐罐顶设置压力传感器，并将其压力信号传至中心控制器，中心控制器根据压力信号值通过变频器来控制自吸气式气液混合设备的吸气速率。与现有技术相比，本发发明方法费用低廉，工艺简单，完全自动运行，在排放废气进行有效处理的同时，最大程度保证储罐的安全。 |
一种工业生产窑炉氮氧化物尾气的治理方法和装置201010514314.5的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种工业生产窑炉氮氧化物尾气的治理方法和装置，将窑炉产生气通过管道连接到自吸式气液混合设备上，对窑炉尾气进行处理，处理后的气体依靠自吸式气液混合设备自身提供的压力由排气筒排放。本发明装置包括自吸气式气液混合设备、吸收液冷却系统和吸收液沉降系统。与现有技术相比，本发明方法和装置可以有效处理工业生产窑炉氮氧化物尾气，费用低廉，工艺简单，可以长周期稳定操作。 |
一种脱除FCC烟气中NOx和SOx的方法201010222036.6的说明书摘要为：
| 本发明提供了一种脱除FCC烟气中NOx和SOx的方法,FCC烟气首先与氨混合,然后在催化剂存在下进行NOx的选择性还原反应,经过选择性还原反应的烟气经除尘后进入铵盐回收洗涤塔,经过铵盐回收洗涤塔降温后的烟气最后经过碱液逆向接触脱硫塔后排放;铵盐回收洗涤塔至少设置两个,进行烟气换热/铵盐洗涤切换操作,铵盐回收洗涤塔为换热式结构。本发明既完成脱硝脱硫的工艺过程,又生产了铵盐,既节省了能耗,又节省了脱硫过程中的碱耗,减少了脱硫费用。 |
一种自吸式气液混合叶轮201010514315.X的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种自吸式气液混合叶轮，该叶轮由空心连轴接头、空心盘、空心导流叶片、环形导流板组成；空心连轴接头的孔道与空心盘的内部空间相通；空心盘由上盖板、下盖板及筒体组成；空心盘下盖板下侧密封连接空心导流叶片，与空心导流叶片对应位置的下盖板开设与空心导流叶片内部空间连通的通道，空心导流叶片下端设置环形导流板，空心导流叶片旋转方向的后方一侧叶片设置布气孔。与现有技术相比，本发明气液混合叶轮具有吸气量大、能耗低、叶轮无堵塞等优点。 |
一种减少催化剂撇头的积垢篮及加氢工艺方法201010509032.6的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种减少催化剂撇头的积垢篮及加氢工艺方法。采用贯穿整个催化剂床层的积垢篮，在积垢篮的中间和底部分别设有隔板，每个隔板上焊接溢流管，溢流管的顶部设有压力爆破膜，溢流管底部透过隔板与积垢篮下部或下一催化剂床层的气液分配盘连通。压力爆破膜的爆破压力差小于0.45MPa并大于0.1MPa。本发明可以在催化剂上部床层发生结焦或堵塞时，不用进行装置的停工撇头，并且床层下部的催化剂也可以被最大限度的利用，减少浪费。 |
一种沸腾床反应器201010522285.7的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种改进的沸腾床反应器。该反应器包括反应器壳体、收集器和导向锥，所述收集器设置于反应器壳体内上部，下方设有导向锥；所述收集器包括内筒、中筒、外筒和围堰，所述内筒、中筒、外筒和围堰的上下两端全部开口；所述的导向锥为设置于反应器内壁的环形突起结构，其沿反应器的纵截面为侧置梯形或弓形。本发明的沸腾床反应器结构简单、操作容易，利用涡流实现催化剂与原油的分离，确保将催化剂分离下来，使其依靠重力作用重新返回催化剂床层内，减少催化剂的带出量，可以满足反应器的长周期运转。 |
一种浓缩乙醇的方法201010513943.6的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种超声雾化浓缩乙醇的装置和乙醇浓缩方法。本发明装置包括设有超声雾化器的超声雾化罐、浓缩器和收集器，其中浓缩器包括筒体和在筒体内往复运动的活塞构成，筒体和活塞之间构成处理罐，处理罐的活塞前止点位置之前设置物料入口和物料出口，处理罐的物料入口设置物料流入单向阀，处理罐的物料出口设置物料流出单向阀，处理罐的物料入口与超声雾化罐的雾状物导出口相通，处理罐的物料排放管即收集罐引入管被引入收集器吸收液的液面之下。本发明乙醇浓缩方法采用上述装置。与现有技术相比，本发明具有超声雾化后的雾状物回收效率高，装置简单等优点。 |
一种选择性加氢催化剂及其制备方法201010514491.3的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种选择性加氢催化剂及其制备方法。该催化剂是以大孔氧化铝为载体，活性金属组分为钯，助剂组分为Mo和/或Co，活性金属组分和助剂组分在载体表面呈蛋壳型分布，其中大孔氧化铝是采用铝酸钠与CO2沉淀法制备的，其中采用一部分铝酸钠变pH值，另一部分铝酸钠恒pH值单流共沉，同时加入了高分子表面活性剂，该方法得到的大孔氢氧化铝具有较大的比表面积和孔容，而且孔分布集中在10-20nm，有利于提高催化剂的加氢活性和选择性。此外，助剂组分可与活性组分钯之间产生相互作用，并有利于钯颗粒的均匀分布，同时也可增强钯与载体间的相互作用，从而减少钯的流失，提高钯的利用率，延长催化剂使用寿命。 |
一种核壳结构的MFI分子筛及其制备方法201010539097.5的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种核壳结构的MFI分子筛及其制备方法。所述的MFI分子筛以微米级Silicalite-1分子筛为核相，以纳米ZSM-5分子筛为壳相，壳层的厚度为10～50nm；分子筛的硅铝比为34～100，Silicalite-1与ZSM-5的重量比为4∶1～10∶1。本发明分子筛的制备方法为，首先通过浸渍将活性金属负载在Silicalite-1分子筛上，然后将负载活性金属的纯硅分子筛置于ZSM-5分子筛生长母液中进行水热晶化而制得。本发明复合分子筛可应用于石油化工等领域，是一种很好的催化材料，其在芳烃烷基化，芳烃异构化及甲烷芳构化和烷烃加氢异构等方面都具有很好的催化性能。 |
一种脱氢催化剂的硫化开工方法201010535880.4的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种脱氢催化剂的硫化开工方法，包括如下过程：采用铂族负载型脱氢催化剂，脱氢催化剂进行硫化处理，硫化处理方法过程为用含有硫化剂的溶液浸渍脱氢催化剂，然后在水蒸气存在条件下进行热处理，最后采用含氨的氢气进行还原处理后进行脱氢反应。与现有技术相比，在简化脱氢催化剂开工过程的基础上，提高催化剂的使用性能，特别是目的产品选择性和催化剂的活性稳定性。 |
一种脱氢催化剂应用前的处理方法201010535901.2的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种脱氢催化剂应用前的处理方法，包括如下过程：采用铂族负载型脱氢催化剂，催化剂以氧化铝为载体，以铂族中的铂、钯、铱、铑或锇中的一种或几种为活性组分，以单质计活性组分为载体重量的0.01％～2％，脱氢催化剂进行硫化处理，硫化处理方法过程为用含有硫化剂的溶液浸渍脱氢催化剂，最后在惰性气氛下干燥得到最终脱氢催化剂。本发明方法处理的脱氢催化剂在应用时具有目的产物选择性高、稳定性好等优点。 |
一种不同失活程度催化剂的分离方法201010509289.1的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种不同失活程度催化剂的分离方法，首先去除卸出催化剂上的油，使催化剂呈自由流动状态；分离不同失活程度的催化剂，设置垂直的恒速分离通道，待分离催化剂从垂直恒速分离通道的中上部用斜向下方向的支管引入，空气从垂直恒速分离通道的下部用斜向上方的支管引入，垂直的恒速分离通道顶部出口与旋风分离器连通，旋风分离器回收的物料为失活程度轻的催化剂，垂直恒速分离通道底部回收的物料为失活程度重的催化剂。本发明方法可以将高活性、低污染的催化剂进行回收、再利用，本发明方法可连续进行、操作灵活，最适宜的渣油沸腾床加氢处理过程排出催化剂的分离。 |
超声雾化浓缩乙醇的装置和浓缩乙醇的方法201010222437.1的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种超声雾化浓缩乙醇的装置乙醇浓缩方法。本发明装置包括设有超声雾化器的超声雾化罐、液环式输送泵、气液接触设备和气液分离设备;液环式输送泵的气相入口与超声雾化罐的雾状物出口相通,液环式输送泵出口依次连通气液接触设备和气液分离设备,液环式输送泵的工作液为乙醇浓缩液。本发明乙醇浓缩方法采用上述装置。与现有技术相比,本发明具有超声雾化后的雾状物回收效率高,处理量大等优点。 |
一种超声雾化浓缩乙醇的装置及浓缩乙醇的方法201010222451.1的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种超声雾化浓缩乙醇的装置和乙醇浓缩方法。本发明装置包括设有超声雾化器的超声雾化罐、浓缩器和收集器,其中浓缩器包括筒体和在筒体内往复运动的活塞构成,筒体和活塞之间构成处理罐,处理罐的活塞前止点位置之前设置物料入口和物料出口,处理罐的物料入口设置物料流入单向阀,处理罐的物料出口设置物料流出单向阀,处理罐的物料入口与超声雾化罐的雾状物导出口相通,处理罐的物料出口与收集器入口相通。本发明乙醇浓缩方法采用上述装置。与现有技术相比,本发明具有超声雾化后的雾状物回收效率高,装置简单等优点。 |
一种由乙烯制取乙二醇的方法201010522147.9的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种由乙烯制取乙二醇的方法。该方法包括：在钛硅分子筛复合催化剂存在下，乙烯和双氧水直接进行环氧化、水合反应一步反应制得乙二醇，该催化剂由钛硅分子筛、酸性分子筛和树脂组成。本发明方法采用钛硅分子筛复合催化剂实现了固定床由乙烯制取乙二醇的工艺，解决了以往制备乙二醇采用乙烯环氧化、环氧乙烷水合二步反应步骤繁琐，能耗高的问题，提高了反应效率。 |
一种环戊烯水合制备环戊醇的方法201010221007.8的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种环戊烯水合制备环戊醇的方法,该方法包括:环戊烯与水连续通过一个装有强酸性阳离子交换树脂催化剂的固定床反应器进行水合反应,环戊烯的体积空速为0.5h-1～20h-1,环戊烯与水的摩尔比为0.5～10∶1,反应溶剂为C1～C4的低碳醇,加入量为环戊烯量的0.05%～10%,反应温度100℃～200℃,反应压力为1.0MPa～6.0MPa。与现有技术相比,本发明反应系统中物料单一、转化率高、选择性高、副产物少、产品分离更为方便,能耗低等优点。 |
1,6-己二酸二甲酯的生产方法201010220770.9的说明书摘要为：
本发明公开了一种1,6-己二酸二甲酯的生产方法,包括如下步骤 1)将己二酸和甲醇混合,无需添加催化剂,在温度为80～200℃,表压为0.05～3MPa条件下进行预酯化反应;(2)预酯化反应后的物料送至连续催化精馏塔上部,干燥的甲醇经汽化后进入催化精馏塔下部,预酯化反应后的物料与甲醇蒸汽在催化精馏塔内逆流接触,进一步进行酯化反应。本发明克服了传统工艺利用硫酸催化剂带来的设备腐蚀和污染问题,以及采用两步或多步催化酯化造成的流程复杂,催化剂消耗量大等不足。 |
一种原油深拔的方法201010222069.0的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种原油深拔的方法,在常压分馏塔和减压分馏塔之间设置减压闪蒸塔,减压闪蒸塔内部设置烟囱状套筒,烟囱状套筒底部与减压闪蒸塔中下部侧壁密封连接,烟囱状套筒顶部为开口结构,烟囱状套筒将减压闪蒸塔分割成减压渣油闪蒸区和常压渣油闪蒸区;常压渣油进入常压渣油闪蒸区,拔出较轻组分后进入减压分馏塔进行分离;减压分馏塔引出的减压渣油进入减压闪蒸塔的减压渣油闪蒸区,闪蒸后的减压渣油排出减压闪蒸塔。本发明方法具有减压拔出率高、投资小、工艺先进合理、能耗水平低等优点。 |
延长加氢装置运转周期的工艺方法和加氢反应装置201010509020.3的说明书摘要为：
| 本发明提供了一种延长加氢装置运转周期的工艺方法和加氢装置。加氢反应器内设置至少一个固定床加氢催化剂床层，反应物料从上部进入反应器，从下部流出反应器，在加氢反应器顶部的催化剂床层中设置当反应器压降升高时能够使反应物料直接流通的结构。本发明方法和装置无需对现有装置进行大的改动，能够在较小的投资下，实现装置的长周期运转，并充分利用整个床层的催化剂，同时减少反应器压力降，保证生产安全，增加经济效益。 |
一种低氢油比的加氢处理方法和反应器201010222023.9的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种低氢油比的加氢处理方法及反应器,氢气直接输送至反应器顶部空间,在反应器内顶部设置液相分配器,液相分配器由上部空心盘结构和与空心盘连通的至少一个文丘里喷射器构成,原料油通过管道直接输送至液相分配器的空心盘中,经空心盘进入文丘里喷射器,在文丘里喷射器出口喷射为雾状流体分散在气相中,然后向下流动经过催化剂床层进行加氢处理反应。本发明加氢处理方法和反应器可以降低反应氢油比,提高氢气的使用效率,提供良好的加氢环境,同时提高催化剂及反应器体积的利用率。 |
一种润滑油基础油生产方法200910012507.8的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种润滑油基础油生产方法,在加氢异构条件下,原料油和氢气通过加氢异构催化剂床层,加氢异构催化剂包括TON型分子筛和铂族金属活性组分,加氢异构催化剂中铂族金属活性组分的重量含量为0.05wt%～0.5wt%,所述的加氢异构催化剂床层至少包括两种加氢异构催化剂,按原料油和氢气流动方向,加氢异构催化剂中活性金属含量依次增加。本发明通过使用不同贵金属含量的催化剂级配装填,将活性不同的催化剂分级装填,使反应器内的所有催化剂都能充分发挥各自的活性,在不降低产品性质的同时,最大限度地降低贵金属含量,从而降低生产成本。 |
一种重油悬浮床加氢方法200910012503.X的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种重油悬浮床加氢方法,特别是使用水溶性催化剂的悬浮床重油加氢工艺。本发明过程为:首先将部分水溶性催化剂直接分散到重油原料中,然后将部分水溶性催化剂与乳化剂混合后加入到重油原料中,随之将混有催化剂的原料与氢气混合进入悬浮床加氢反应器,在反应条件下进行加氢裂化反应。采用本发明过程可以使催化剂均匀分散在重油原料中,使构成重油的烷烃、芳烃、胶质和沥青质组分与催化剂充分接触,可以提高加氢改质反应效果,抑制焦炭生成,提高中间馏分油的收率。 |
一种重油加氢改质方法200910204290.0的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种重油改质方法,将重油原料与均相催化剂混合,并与超临界供氢溶剂混合,供氢溶剂在重油原料中的含量为50μg/g～5wt%;重油原料与催化剂及供氢溶剂的混合物在氢气存在下,在一定反应条件下进行重油的加氢裂化反应。本发明重油改质方法将悬浮床加氢裂化和超临界处理有机结合,充分发挥各自的优点,达到协同配合效果,既降低了结焦倾向,提高了脱除杂质能力,又同时提高了悬浮床加氢裂化的操作稳定性。 |
一种环保芳烃油的生产方法201010222057.8的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种加氢处理生产环保芳烃油的方法,原料油和氢气在加氢处理条件下依次经过加氢改质反应区和加氢精制反应区,加氢改质反应区使用含有无定形硅铝和改性Y沸石的加氢改质催化剂。本发明方法可以在较缓和的条件下,生产稠环芳烃含量(PCA)<3%,芳烃含量较高(CA>20%)环保芳烃油。 |
一种柴油加氢工艺方法200910012493.X的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种柴油加氢工艺方法,包括在加氢精制条件下,柴油原料在第一反应区和第二反应区进行加氢精制反应,其中柴油原料与第一反应区流出物混合进入第二反应区,第二反应区反应流出物一部分进入第一反应区,另一部分出装置获得加氢精制后的产品。与现有技术相比,本发明方法不需大量冷氢,充分利用了反应放热,降低了反应过程的能耗。同时,反应器内温度分布相对均匀,有利于发挥整体催化剂性能,有利于提高催化剂的使用寿命。本发明方法中,通过调整进入第一反应区的物料量,可以适应各种不同性质的原料,也可以根据需要灵活地生产不同指标要求的产品。 |
一种馏分油深度加氢脱硫和脱芳的方法200910188150.9的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种馏分油深度加氢脱硫和脱芳的方法,采用两段法加氢工艺,其中第一加氢反应器采用非贵金属加氢精制催化剂,第二加氢反应器采用特定的体相加氢脱芳催化剂。本发明所用的体相加氢脱芳催化剂为非贵金属催化剂,具有适宜的孔结构,而且活性金属利用率高,不但降低催化剂制备成本,原料适应性强,而且有利于大分子化合物的反应,尤其是脱芳和深度脱硫效果好。 |
一种加氢裂化工艺开工硫化方法201010222031.3的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种加氢裂化工艺开工硫化方法,(1)加氢裂化工艺包括加氢裂化预精制反应器和加氢裂化反应器,各反应器使用氧化态催化剂;反应器进行气体置换、催化剂干燥和气密等操作;(2)在催化剂硫化操作条件下,硫化油和氢气进入加氢裂化预精制反应器后,进入气液分离器,气液分离器分离出的液相循环回加氢裂化预精制反应器,在加氢裂化预精制反应器闭路循环,气液分离器分离出的气相进入加氢裂化反应器,从加氢裂化反应器排出的气相循环回加氢裂化预精制反应器。与现有技术相比,本发明方法催化剂硫化效果好,具有更突出的反应效果。 |
一种柴油馏分的加氢处理方法200910188149.6的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种柴油馏分的加氢处理方法。该方法是将柴油原料分馏成轻馏分和重馏分,其中轻馏分进入第一反应区采用常规方法加氢精制,重馏分进入第二反应区,其中全部或部分采用体相法加氢精制催化剂,该催化剂具有合理的孔结构,活性金属利用率高,更有利于脱除含有取代基的二苯并噻吩类等复杂含硫化合物及芳烃饱和,而且与现有方法相比,可以在不增加加氢反应苛刻度的情况下,就能达到柴油超深度脱硫的效果,这样可以大幅度降低加工成本。 |
一种乙烯焦油的加工方法201010227457.8的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种乙烯焦油的加工方法。该方法针对乙烯焦油中胶质、沥青质和残炭含量高的特点,先将乙烯焦油分馏出轻、重馏分,再采用溶剂脱沥青的方法处理重馏分,得到脱沥青油和脱油沥青,脱沥青油、乙烯焦油轻馏分与热低分油混合,依次经过加氢保护反应区、加氢精制反应区和加氢裂化反应区,得到的加氢裂化生成油部分循环与脱沥青油和乙烯焦油轻馏分混合去加氢反应区,剩余部分经分离得到汽油和柴油馏分,脱油沥青作为通用型碳纤维沥青原料。本发明方法可以有效缓解加氢反应器床层温升大的问题,使乙烯焦油全馏分得到充分的利用,提高了乙烯焦油的附加值。 |
一种渣油加氢处理和催化裂化组合方法201010220787.4的说明书摘要为：
| 本发明公开一种渣油加氢处理和催化裂化组合方法,包括如下内容:渣油原料在氢气和加氢催化剂存在下进行加氢处理反应,分离反应产物得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢尾油,气体循环用于加氢反应,加氢石脑油和加氢尾油进入催化裂化装置,在裂化催化剂的存在下进行催化裂化反应,分离反应产物得到干气、液化气、汽油馏分及催化裂化重馏分,催化裂化重馏分经过滤出固体杂质后循环至加氢处理装置。本发明方法可以提高生产石脑油和柴油产品质量,特别是降低了石脑油和柴油的含硫量、提高了柴油十六烷值。 |
一种利用微生物发酵生产1，3-丙二醇的方法201010511227.4的说明书摘要为：
| 本发明公开一种利用微生物发酵生产1，3-丙二醇的方法，该方法包括种子培养过程和发酵培养过程，发酵培养过程所用的发酵培养基中含有浓度为0.3g/L～0.8g/L的含α-羰基或α-氨基的三碳或四碳羧酸类有机物，丙酮酸除外。所述的丙酮酸除外的含α-羰基或α-氨基的三碳或四碳羧酸类有机物包括丙氨酸、α-氨基丁酸、2-丁酮酸。本发明方法通过在发酵培养基中加入具有特殊构型的丙酮酸除外的含α-羰基或α-氨基的三碳或四碳羧酸类有机物，能够抑制甘油代谢过程中丙酮酸激酶的活性，减少代谢路径中丙酮酸中间体的生成，进而降低了由丙酮酸代谢生成的乙醇等副产物的含量，提高甘油底物的转化率效率、增强1，3-丙二醇生产强度。 |
一种生物质制取糖的方法201010221149.4的说明书摘要为：
| 本发明公开一种生物质制取糖的方法,该方法包括如下内容:生物质原料、无机金属盐和表面活性剂组成的原料浆液在120℃～180℃反应5～30min,反应结束后固液混合物不经分离,直接将其作为酶水解的原料,酶水解后得到含有糖的水解液。该方法操作流程短,能耗低,生物质利用率高且糖化效果好。 |
一种缓蚀剂及其制备和应用201110008428.7的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种缓蚀剂及其制备和应用，由20～80重量％脂肪酸酰胺马来酸酯，1～15重量％咪唑啉酯，1～10重量％缓蚀助剂和5～50重量％溶剂组成，以缓蚀剂总重量计，在30～130℃，成膜性能好，具有良好的分散性和溶解性能，添加量20～50mg/L，缓蚀率大于86％。 |
由丙烯与合成气制备丁醛的方法201010222903.6的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种由丙烯与合成气制备丁醛的方法,主要解决现有技术中存在第二反应器转化率和产能低,催化剂使用周期短、生产成本高的问题。本发明通过采用包括以下步骤:a)含丙烯、合成气和催化剂的物流I进入第一反应器1,反应后,塔顶得到汽相物流II,塔釜得到液相物流III;b)物流III进入中间分离单元3,分离后得到含丙烯和丁醛的物流IV、含催化剂和丁醛的物流V、以及粗丁醛产品物流VI;物流VI进入后序流程;c)物流II、物流IV、物流V和补充合成气4进入第二反应器,反应后,得到含丁醛的物流VII和尾气5的技术方案较好地解决了该问题,可应用于丙烯与合成气制备丁醛的工业生产中。 |
丙烯与合成气制备丁醛的方法201010222941.1的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种丙烯与合成气制备丁醛的方法,主要解决现有技术中存在第二反应器转化率和产能低,催化剂使用周期短、生产成本高的问题。本发明通过采用包括以下步骤:a)含丙烯、合成气和催化剂的物流Ⅰ进入第一反应器,反应后,塔顶得到汽相物流Ⅱ,塔釜得到液相物流Ⅲ;b)物流Ⅲ进入中间分离单元,分离后得到汽相物流Ⅳ和液相物流Ⅴ;液相物流Ⅴ作为粗产品进入后序流程;c)物流Ⅱ、物流Ⅳ、补充合成气和补充催化剂进入第二反应器,反应后,得到含丁醛的物流Ⅵ的技术方案较好地解决了该问题,可应用于丙烯与合成气制备丁醛的工业生产中。 |
一种硫化氢泄漏捕消剂201110316864.0的说明书摘要为：
| 本发明提供一种硫化氢气体的泄漏捕消剂，包括粉体物料，包括镁、锌的氧化物和/或碳化物；水溶性物料，包括强碱和/或强碱盐；液体物料，包括硅油和/或水溶性有机溶剂。将上述组分按上述比例依次加入水中，并混合搅拌均匀，反应至糊状，烘干粉碎成粉末状，各组分的加入顺序为：粉体物料，水溶性物料、液体物料。本发明的硫化氢气体泄漏捕消剂，能够与泄漏在空气中的硫化氢进行反应，迅速降低空气中硫化氢的浓度，防止硫化氢的扩散和灾害的发生，且其不采用惰性载体，制备步骤简化，制备方法简单，有利于生产成本降低和推广应用。 |
一种烯烃气相聚合反应器体系和具有宽分子量分布的聚烯烃的制法201110262858.1的说明书摘要为：
| 一种烯烃气相聚合反应器体系，它是由一个或多个流化床反应器1和一个移动床反应器3组成，移动床反应器3的底部有向下倾斜的底部连通管8与流化床反应器1的底部连接，流化床反应器1的顶部有顶部连通管9与移动床反应器3顶部之上的旋风分离器4相连，旋风分离器4之下有气相隔离器2，在移动床反应器3中或在移动床反应器3与流化床反应器1之间的每个底部连通管8中设置有移动床反应器3向流化床反应器1输送的固体输送装置，可独立地控制催化剂和固体反应物在流化床反应器中的停留时间和在移动床反应器中的停留时间以及反应条件，可以制备出宽分子量分布的聚烯烃。 |
油气井井下微流量测量系统及方法201010559163.5的说明书摘要为：
| 本发明公开一种油气井井下微流量测量系统及方法,该系统由主体、节流元件、压力传感器、电路板、中心管、电池和引导头组成,主体内置有微处理器芯片,主体外圆壁上设置节流元件,中心管轴向设在主体中心,中心管一端设有堵头,另一端设有电池,电池、电器接头和多芯接头依次连接;中心管由哈弗连接头连接到引导头,节流元件两侧的主体上设有充满油的内孔,由储油囊密封,压力传感器设在内孔中与环空流体接触;主体上开有安装电路板的凹槽,压力传感器、微处理器芯片和电池的引线通过主体上设置的引线孔与电路板连接;主体外围设有用于密封保护电路板、引线孔、微处理器芯片及压力传感器的保护外壳。它及时准确、精确度高、使用方便、安全可靠。 |
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