鞍钢股份有限公司最新发明专利：一种降低钢水全氧含量的洁净钢生产方法200910011469.4；一种钢包含铬渣壳的消除方法201210357688.X；一种转炉吹炼末期采用CO2补充脱碳的洁净钢冶炼方法201010108172.2；一种无间隙原子钢顶渣改质的方法201210357866.9；一种高磁感取向硅钢的制造方法201010597195.4；一种耐候钢用表面稳定处理剂201010201707.0；一种彩色涂层钢板中六价铬的检测方法201010296863.X；一种纵向变厚度钢板的生产方法201010282876.1于2014年01月01日获得国家知识产权局授权。
一种降低钢水全氧含量的洁净钢生产方法200910011469.4的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种降低钢水全氧含量的洁净钢生产方法,在钢水精炼过程中,当钢水脱氧完全镇静状态下,在钢包中投入混合粉剂,投入量为钢水重量的0.5%～1.0%;投入混合粉剂后,开始进行钢包底吹氩气搅拌,底吹氩气流量为15～25Nm3/h,底吹时间为5～15min。混合粉剂是利用粒度1mm以下的冶金白灰、粒度-100目～+200目的铝粉、粒度1mm以下的萤石粉进行混合;组分的质量百分比为:75%～79%CaO、10%～15%Al、2%～4%CaF2,其余为不可避免的杂质。本发明对钢水中全氧含量可降至15ppm以下,提高了钢水的洁净度。 |
一种钢包含铬渣壳的消除方法201210357688.X的说明书摘要为：
| 本发明提供一种钢包含铬渣壳的消除方法，转炉出钢后或真空循环脱气炉处理前，向钢包渣面加入镁质覆盖剂1-3kg/吨钢；钢包到达LF炉后，向钢包含铬渣层加入硅铁2-4kg/吨钢，然后按3-4Nl/min·t氩气流量进行吹氩搅拌；当渣壳表面裸露出钢水后，再向钢水表面加入铝矾土1-3.5kg/吨钢，并将氩气搅拌流量调整为4-6Nl/min·t；当钢包中含铬渣壳熔化面积超过整个渣壳面积的三分之二时，关闭氩气进行加热操作，同时加入活性石灰调整顶渣碱度；上机浇注前，再向钢包内加入酸性覆盖剂5-10kg/吨钢。本发明可实现高铬钢钢包内快速化渣，防止由于温度低造成LF炉无法处理的问题。同时可防止渣壳的再次形成，有效控制翻罐时钢包内的渣壳残留。 |
一种转炉吹炼末期采用CO2补充脱碳的洁净钢冶炼方法201010108172.2的说明书摘要为：
| 本发明公开一种转炉吹炼末期采用CO2补充脱碳的洁净钢冶炼方法,在应用转炉冶炼洁净钢,当耗氧量为理论计算总量的80%～95%左右,脱碳速率已降至剧烈脱碳期的50%以下时,采用在氧气中混合一定比例的CO2气体进行脱碳,通过炉气分析系统控制熔池中的碳含量。本发明的优点及效果在于,由于转炉末期脱碳的气体中加入CO2,既能实现脱碳目标,又能减少氧的吹入量,使钢中氧含量的降低,出钢过程温度损失减小,有效的控制钢水中氧活度增加,从而实现减小铁损、减少合金用量、减少钢水中夹杂物数量,提高钢水质量的目的。 |
一种无间隙原子钢顶渣改质的方法201210357866.9的说明书摘要为：
| 本发明提供一种无间隙原子钢顶渣改质的方法，RH炉处理钢水时，抽真空前3min内控制真空室内真空压力在0.25-0.35kPa；初期插入管提升气体氩气流量控制在40-80Nm3/h。钢水表面有大量顶渣时，向钢水内加入复合脱氧剂压块0.3-1.5kg/吨钢。钢水进行氧含量测定后，根据钢水中氧含量第二次加入复合脱氧剂压块，并通过钢包底部的透气砖向钢包内进行吹氩搅拌。钢水处理结束待插入管脱离钢水液面后，再按0.5-2.0kg/吨钢的比例向钢包顶渣表面第三次加入复合脱氧剂压块。本发明可显著降低IF钢钢包顶渣的氧化性，改善钢水的可浇性，减少夹杂物数量，提高钢水的洁净度，连铸单中包浇次浇铸炉数可以提高1-3炉，中间包钢水全氧含量可以降低3-14ppm。 |
一种高磁感取向硅钢的制造方法201010597195.4的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种高磁感取向硅钢的制造方法，其特征在于：工艺流程为冶炼→连铸→热轧→酸洗→预冷轧连轧或可逆轧→常化→酸洗→一次冷轧可逆轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→绝缘涂层及热拉伸平整退火。本发明采用低温加热铸坯，显著改善热轧板质量；热轧板预冷轧采用冷连轧，提高成材率及生产效率；热轧板预冷轧与常化工艺配合，大幅提高产品磁性能；由于厚度减薄，一次可逆轧断带次数减少，显著提高成材率和生产效率。 |
一种耐候钢用表面稳定处理剂201010201707.0的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种适用于冶金企业现场实施的耐候钢用表面稳定处理剂,本发明的处理剂是由下列成分组成的:它是由主剂、辅剂、改性剂、促进剂、阻锈剂、引发剂、添加剂和溶剂组成。其具体组分用量的质量份为:主剂38～47,辅剂1.8～16,改性剂1～2,促进剂1～3,阻锈剂0.5～3引发剂1～1.5,添加剂0.002～0.005,余量溶剂,溶剂为乙醇,本发明通过常规涂料的制作方法即可生产出合格的表面稳定处理剂,其可以刷涂或喷涂在钢板表面,实施工艺简单,涂覆方式易操作;并且涂层干燥时间短,满足在冶金企业现场实施的要求。 |
一种彩色涂层钢板中六价铬的检测方法201010296863.X的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种能够准确、简便测定彩色涂层钢板中有毒元素六价铬Cr(VI)的检测方法。包括如下步骤：a.样品称量；b.脱漆过程；c.烧灼过程；d.研磨过程；e.溶煮与淋洗过程；f.过滤与定容过程；g.样品吸光度检测；h.制定六价铬标准曲线；i.计算六价铬含量。本方法具有操作性强、无污染、检验准确等优点，对于彩涂板中有毒元素六价铬的分析有十分重要的意义。 |
一种纵向变厚度钢板的生产方法201010282876.1的说明书摘要为：
| 本发明提供一种纵向变厚度钢板的生产方法，通过控制出炉时钢坯上、下表面温度差和高压水除鳞道次，配辊时控制上、下工作辊直径差，并根据钢板的实际厚度调整数学模型零点自适应数值，控制钢板轧制速度、开、终轧温度、最后两道的单道次变形量、轧后冷却速率及开、终冷温度等一系列工艺技术措施，控制和改善钢板的板形、表面质量及力学性能，从而生产出合格的纵向变厚度钢板。按照上述生产工艺和技术参数生产出的纵向变厚度钢板，其板型合格率达到95％以上，性能合格率达到99％，表面无黏着的氧化铁皮，各项物理、化学性能指标完全符合标准要求。 |
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