项目合作建议书
一、项目名称
两步法制造水煤气（半水煤气）工艺在化肥行业的推广
二、项目简介
水煤气以其热值高、原料煤易获得，在化肥行业、安瓶加工、城市煤气等领域应用广泛。尤其在化肥行业，半水煤气就是合成氨的原料气。两步法制造水煤气是针对化肥行业目前五步法制气工艺操作繁琐、耗煤量大的弊端进行改进后的新工艺。使用新工艺后，工艺操作简捷，企业将节约原料煤20%以上。若以全国700家化肥厂（纯碱厂）计算，每年将为国家节约100亿元以上的能源支出。该工艺已获得国家专利，专利号：200620130339.4
三、两种水煤气制造工艺的对比
1 五步法造气工艺的弊端：
1） 五步法工艺主要是：空气吹风、上行制气、下行制气、二次上行制气、空气吹净五个阶段进行循环，由于共用管道多，每个阶段的实现靠阀门控制，阀门切换频繁，工艺操作繁琐，导致制气强度降低；由于制气阶段时间长，特别是下行制气阶段，床层温度低，煤气产量低于平均值；二次上行制气是从安全角度设置的工艺，因此整个循环过程制气强度不高，效率低下。
2） 多步循环难以实现高效短循环制气，制气阶段持续时间长，吸热量大，整个循环过程温度大起大落平均温度低，蒸汽分解率低；同时由于整个循环多步交替，有效制气时间短，热损失大；防挂壁的加套锅炉设计,增加了散热损失，因此能耗高，耗煤量大。从目前整个化肥行业来看，吨氨耗煤量在1.25—1.35吨不等。
3） 由于共用管道多，阀门切换频繁，不可避免的造成阀门泄露，使煤气中含氧量超标，埋下事故隐患。
2 两步法制气新工艺的优势
1） 仅有短时吹风和上行制气两个阶段进行循环，大大简化了工艺过程，提高了单炉生产强度。
2） 对加套锅炉进行特殊保温处理，提高了热效率；消除了五步法制气工艺中各步序频繁切换带来的低产高耗问题，可节煤20%以上。
3） 由于新工艺中没有共用管道，克服了煤气中氧含量高的问题。
3 成功范例
洛阳豫燃煤气设备有限公司于2006年5月在山西芮城安瓶厂安装了一套两步法水煤气制造设备，至今已平稳运行近半年时间。从运行情况看，制出的水煤气从质量和产量上很好的满足了安瓶加工的需要，煤气热值达2800--2900千卡/标准立方米，气体成分中氢气和一氧化碳的含量达90%左右，氧含量在0.5 %以下，完全能满足合成氨厂对水煤气的要求；并且耗煤量与同行业同规格的五步法煤气装置相比节煤30%以上。
四、项目前景
目前，全国化肥厂（含纯碱厂）有700余家，除少数几家特大型企业用国外进口的沸腾炉制气工艺，全部都采用五步法制气工艺，平均每家企业每天耗煤500吨以上，对他们进行两步法工艺改造后，按节煤20%计算，每年将为企业节约2000多万元的能源消耗；而改造的成本仅在600—1000万元，投资小，见效快，且不中断系统生产，易于实施。项目推出后，必将受到合成氨制造企业的欢迎，发展前景广阔，市场商机无限。
五、项目推广、寻求合作
项目发起人陶予敏先生是两步法制造水煤气工艺的发明人、专利获得者，多年来以洛阳豫燃煤气设备有限公司为依托，潜心研究，为新工艺的发明耗费了大量的物力和资金，而对合成氨企业煤气炉设备的改造都是千万元的大项目，单凭自身的力量进行此项目的推广有困难，现寻求有发展眼光、资金实力雄厚的公司或个人合作，共谋发展，同创大业。
六、投资回报
本项目为本公司独自拥有，已申请国家专利，而且市场广阔，相信投资本项目将会有丰厚的回报。
联系电话：13083793267 0379-65990323
联系人：王先生
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