上市公司最新授权发明专利监控：宝钢股份（600019）2013-12-25
宝山钢铁股份有限公司最新发明专利：精轧机换辊的主轴自动定位方法201010545806.0；具有轧制力保护的热连轧机零位调整方法201110005583.3；热连轧机二侧零位调整方法201110005585.2；一种STD型式煤调湿冷凝水回收工艺及系统201110181070.8；油套管接头用防粘扣涂料及涂覆方法201010523055.2；一种高氧化钙含量的钢包渣还原剂及其制备方法201110005517.6；一种1000MPa级别的高强塑积汽车用钢及其制造方法201210261920.X；抗高回火参数SR脆化的低温镍钢及其制造方法201110071407.X；一种热镀锌机组镀后上行段多段复合冷却方法201110030946.9；伸缩式直观仪表窥视镜201110076598.9；一种含氰、氟、氨氮废水的深度处理方法201110285699.7；燃煤烟气污染物吸附剂喷射装置201010515525.0；50公斤级具有良好耐SR特性的正火钢板及其制造方法201210091487.X；非对称式扩口的轮辋制造工艺及扩口模具201010291930.9；具有自毛化特性的平整辊制造方法201010268045.9于2013年12月25日获得国家知识产权局授权。精轧机换辊的主轴自动定位方法201010545806.0的说明书摘要为：
本发明公开了一种精轧机主传动轴自动定位方法，该方法通过主电机的编码器的零位脉冲作为定位脉冲，并通过编码器转动的实际位置与目标位置的差值计算出主电机的控制速度，从而对主电机进行减速控制，从而实现主轴的自动定位，从而实现自动精确的定位，有利于提高精轧机的换辊作业效率。
具有轧制力保护的热连轧机零位调整方法201110005583.3的说明书摘要为：
本发明涉及热轧带钢生产控制领域，尤其涉及一种热连轧机零位调整方法。一种具有轧制力保护的热连轧机零位调整方法，包括以下步骤：首先启动零位调整，窜辊回复零位位置，然后进入位置控制，其次压下系统进行一、二阶段调整；再通过对油注偏差的检测决定后续步骤，接着轧机转车时的轧制力偏差检查，最后由操作人员确认完成，控制系统确认辊缝与油注的关系，以零位调整轧制力检测油注目前位置，压下系统复位，零位调整完成；当操作人员确定放弃时，压下系统复位，系统进行报警，零位调整程序中断。本发明具有轧制力保护的热连轧机零位调整方法可有效改善在自动零位调整过程中的设备安全，具有较广泛的推广价值。
热连轧机二侧零位调整方法201110005585.2的说明书摘要为：
本发明涉及热轧带钢生产控制领域，尤其涉及一种热连轧机零位调整方法。一种热连轧机二侧零位调整方法，首先记录零位调整前的支撑辊辊径D1，进行零位调整时测量调整时的支撑辊辊径D2；然后比较D1和D2，并做如下选择，1.当D1不等于D2时选用支撑辊模式进行轧机零位调整，2.当D1等于D2时选用工作辊模式进行轧机零位调整；最后由操作人员确认完成，控制系统确认辊缝与油注的关系，检测油注目前位置作为轧机的零位位置，压下系统复位，零位调整完成。本发明热连轧机二侧零位调整方法在进行零位调整时首先通过对采用辊径判断，决定选用支撑辊模式或工作辊模式进行轧机零位调整，提高了零位调整的精度，可保证热轧生产的稳定和产品质量。
一种STD型式煤调湿冷凝水回收工艺及系统201110181070.8的说明书摘要为：
一种STD型式煤调湿冷凝水回收工艺及系统，其包括如下步骤：1)将来自闪蒸罐的冷凝水引入凝液储槽，在凝液储槽加入处理剂，包括氨水、氢氧化钠、联胺或磷酸钠中一种以上，使冷凝水与处理剂反应后冷凝水的pH？8～9.5，硬度≤2μmol/L，联胺20～100μg/L；2)将上述反应后的冷凝水膜过滤，去除冷凝水中的全铁和加药反应产生的沉淀物，全铁含量＜50μg/L，电导率≤20μS/cm；3)将上述过滤后的冷凝水引入干熄焦工段中的纯水槽或干熄焦工段中的除氧器回收利用；其中，引入纯水槽的冷凝水需调温，使水温≤60℃，再引入纯水槽。本发明在回收冷凝水的同时有效利用其余热；同时可以保证冷凝水水质满足干熄焦用水要求，消除蒸汽管网、煤调湿干燥机及冷凝水管道对水质的影响。
油套管接头用防粘扣涂料及涂覆方法201010523055.2的说明书摘要为：
本发明涉及一种油套管接头表面处理技术领域。一种油套管接头用防粘扣涂料，所述涂料为一种组合物，其组分和重量百分比含量为：聚苯硫醚：5~20%；聚四氟乙烯：10~40%；二硫化钼：2~15%；聚乙烯吡咯烷酮：1~10%；辛基苯基聚氧乙烯醚：1~10%；水：余量。所述聚苯硫醚、聚四氟乙烯、二硫化钼和聚乙烯吡咯烷酮采用0.01~5μm的粉末状颗粒；所述辛基苯基聚氧乙烯醚为液体。本发明的防粘扣涂料以及涂覆方法，能够方便地控制涂层的结合强度以及防粘扣性能，涂覆工艺简单，操作容易，便于工业化实施。
一种高氧化钙含量的钢包渣还原剂及其制备方法201110005517.6的说明书摘要为：
本发明提供了一种高氧化钙含量的钢包渣还原剂，所述还原剂包括如下质量百分比的组分：Al？42～48％，CaO？18～28％，SiO2？0.5～2.0％，Al2O3？15～22％，CaF2？3～8％，MgO？1～4％。本发明的钢包渣还原剂中的氧化钙含量高，同时综合其他成分，具有良好的渣金反应，可以快速成渣，可以实现对钢包渣的还原，充分发挥钢包渣对钢水的脱硫、脱氧和对夹杂物的吸附作用，提高钢水的洁净度。
一种1000MPa级别的高强塑积汽车用钢及其制造方法201210261920.X的说明书摘要为：
本发明公开了一种1000MPa级别的高强塑积汽车用钢及其制造方法，该汽车用钢的化学成分的质量百分含量配比为：C：0.11%～0.30%，Si：0.1%～2.0%，Mn：5%～10%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al：0.01%～2.0%，N≤0.02%，余量为Fe和其他不可避免的杂质。相应地，本发明还公开了该汽车用钢的制造方法，其步骤为：冶炼→铸造→热轧→卷取→罩式炉退火→冷轧→连续退火。本发明所述的高强塑积汽车用钢的抗拉强度大于1000MPa，强塑积≥30GPa%，具有高强度和高延伸率，制造方法简单易控，适用于钢铁企业常规化、批量化生产。
抗高回火参数SR脆化的低温镍钢及其制造方法201110071407.X的说明书摘要为：
抗高回火参数SR脆化的低温镍钢及其制造方法，其成分重量百分比为：C？0.025％～0.060％、Si≤0.15％、Mn？0.45％～0.85％、P≤0.012％、S≤0.0020％、Cu？0.10％～0.40％、Ni？2.80％～3.80％、Cr？0.10％～0.30％、Mo？0.05％～0.30％、Als？0.040％～0.070％、Ti？0.006％～0.012％、Nb0.008％～0.025％、N≤0.0040％、Ca？0.001％～0.003％、余Fe和不可避免夹杂。通过优化控轧及正火+回火工艺，使低温镍钢获得极高的超低温韧性、优良的抗HIC/SCC及焊接性、可承受较大线能量焊接及具有优异的抗高回火参数SR脆化特性，特别适宜于用做制造大型LPG低温储罐、船用LPG低温储罐、冰海及极地区域大型钢结构。
一种热镀锌机组镀后上行段多段复合冷却方法201110030946.9的说明书摘要为：
本发明公开了一种热镀锌机组镀后上行冷却段多段复合冷却方法，在热镀锌机组镀后上行冷却段至少采用三个冷却段，且这三个冷却段中，至少有一个冷却段采用气雾冷却，同时其中至少有一个冷却段为可移动的冷却段。本发明冷却方法不仅可以实现镀后带钢经气刀控制镀层厚度和均匀性后马上进行快冷，而且可以将带钢到达1#顶辊处至少冷却到150℃以下，从而有利于在添加少量合金元素的情况下生产出更高强度级别的热镀锌双相钢等相变强化钢，而且可以基本消除顶辊擦伤等缺陷。
伸缩式直观仪表窥视镜201110076598.9的说明书摘要为：
本发明公开了一种伸缩式直观仪表窥视镜，包括眼视镜（15）、物视镜（22）、眼视镜底座（16）、眼视镜球形转动轴（17）、物视镜轴杆固定螺帽（4）、物视镜轴杆（24）、物视镜球形转动轴（3）、拨动叉（6）、拨动块（7）、伸缩杆（10、11）、上伸缩腔外壳（21）和下伸缩腔外壳（18）；所述物视镜经物视镜球形转动轴安装于物视镜轴杆上，拨动叉上固定装有物视镜轴杆，拨动叉的叉口内对应有拨动块，拨动叉中心装有一根拉簧（23），拉簧连接于拨动叉和拨动块，拨动块另一端固定于伸缩杆上，伸缩杆的横截面为方形。本发明窥视镜小巧和便于携带，能满足现场仪表电气维护人员视觉空间延伸的需求，方便进行数据读取。
一种含氰、氟、氨氮废水的深度处理方法201110285699.7的说明书摘要为：
一种含氰、氟、氨氮废水的深度处理方法，废水进折点氯化池，将氨氮氧化成氮气；后顺序经原水池-双滤料过滤器进行预处理，经保安过滤器至反渗透装置；反渗透装置的出水进入淡水池后作为工业水回用；同时，经反渗透装置的膜除盐装置的浓水进入除氟池内进行除氟处理；除氟池出水顺序进入一级混凝池及斜板沉淀器，以去除氟化物；斜板沉淀器出水进入破氰池进行除氰反应后，接着顺序进入二级混凝池及中间水池后，输送至全自动过滤器处理后进入排放水池排放。上述含氰、氟、氨氮废水的深度处理方法可以对钢铁企业此类废水进行深度处理，将大部分处理后的废水作为工业水进行回收利用，同时使外排废水达标，降低环境污染。
燃煤烟气污染物吸附剂喷射装置201010515525.0的说明书摘要为：
本发明涉及燃煤烟气过滤领域，尤其涉及一种污染物吸附剂喷射装置。一种燃煤烟气污染物吸附剂喷射装置，由输送管路和喷射管路两部分构成，所述的输送管路包括圆弧进口管和直形分散管，所述的圆弧进口管的圆弧段中心处开有吸附剂进口，所述的直形分散管共有若干根等间距均匀垂直连通在圆弧进口管的弦线段上，直形分散管的出口端为吸附剂出口，吸附剂出口的伸出长度由中心向两侧方向逐级升高，喷射管路中的喷枪与直形分散管的吸附剂出口之间通过软管连通。本发明吸附剂出口成梯形等间距排列，实现吸附剂的均匀喷射，达到最佳吸附脱除效果，既能很好地降低燃煤电站锅炉烟气污染物的排放，又不影响电厂飞灰综合利用，具有广阔的应用前景。
50公斤级具有良好耐SR特性的正火钢板及其制造方法201210091487.X的说明书摘要为：
本发明公开了一种50公斤级具有良好耐SR特性的正火钢板，其化学成分的质量百分比为：C：0.05～0.25wt％；Si：0.1～0.5wt％；Mn：0.8～1.6wt％；Cu：≤0.4wt％；Ni：≤0.4wt％；Mo：≤0.13wt％；Nb：≤0.03wt％；V：≤0.04wt％；Al：0.02～0.1wt％；P：≤0.02wt％；S：≤0.02wt％；其余为Fe和其他不可避免的杂质；该50公斤级具有良好耐SR特性的正火钢板还应满足：Rmax≥Eq≥Rmin+ΔRm；此外，本发明还公开了一种该50公斤级具有良好耐SR特性的正火钢板的制造方法。
非对称式扩口的轮辋制造工艺及扩口模具201010291930.9的说明书摘要为：
本发明涉及汽车车轮制造领域，尤其涉及一种车轮轮辋制造工艺及模具。一种非对称式扩口的轮辋制造工艺，包括以下步骤首先将条形钢材卷圆后焊接成圆柱形筒体，然后将圆柱形筒体放在扩口机上扩口，再对扩口后的工件进行滚形滚出凹槽完成轮辋制造；其中在扩口机上扩口成形后的工件形状为，靠近凹槽的一侧为一段式开口，远离凹槽的一侧为两段式开口，工件截面形状为远离凹槽一侧的第一段的开口角度为8°～12°，第二段的开口角度为32°～38°，靠近凹槽一侧的开口角度为32°～38°。本发明工艺在进行扩口操作时将工件远离凹槽一侧扩为两段式开口，改善了滚形时材料的流动性，减少了滚形工艺的侧向力，使最大减薄处的厚度有所增加，减薄率减小了25%，提高了滚形后的产品质量。
具有自毛化特性的平整辊制造方法201010268045.9的说明书摘要为：
本发明涉及复合轧辊毛化技术。一种具有自毛化特性的平整辊制造方法,包括六个步骤,分别为自毛化材料选择、自毛化材料处理、平整辊自毛化表面层材料的选择、平整辊表面自毛化层制备、平整辊表面自毛化层热处理和平整辊的初次毛化;其中:自毛化材料选择为稳定的氧化物陶瓷颗粒,在氧化物陶瓷颗粒的外表面层均匀镀一层铬,形成铬包覆的陶瓷颗粒的壳心复合结构。本发明能使平整辊在使用过程中始终保持平整辊表面的毛化特性,并随着表面层的磨损而自动适应,始终保持特定的粗糙度、Pc值等表面纹理要求;并且平整辊使用寿命长,机组有效作业率高。
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